萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)及選購(gòu)注意事項(xiàng)
產(chǎn)品概述
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)從開(kāi)發(fā)生產(chǎn)之初到現(xiàn)在成為高科技的試驗(yàn)設(shè)備,每一步的技術(shù)改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗(yàn)的成果,我們作為新時(shí)代的掌舵人,更應(yīng)該吸取前人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),不斷自主創(chuàng)新以及技術(shù)改革,把我國(guó)的材料試驗(yàn)機(jī)工程推向*。
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)及選購(gòu)注意事項(xiàng)特點(diǎn)
一臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)zui多配置4個(gè)力傳感器,量程從50kN—2000kN,用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換;
一臺(tái)主機(jī)可以zui多配置8個(gè)變形傳感器(電子引伸計(jì)),用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換;
程序采用開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)定義,標(biāo)準(zhǔn)配置包含國(guó)標(biāo)GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗(yàn)方法,可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法;
分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗(yàn)力和壓試驗(yàn)力及峰值,精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔),可自動(dòng)標(biāo)定;
分4-7檔或不分檔數(shù)碼顯示變形,精度為每檔量程20%開(kāi)始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔),可自動(dòng)標(biāo)定;
同時(shí)記錄力-時(shí)間,變形-時(shí)間,力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線,可隨時(shí)切換觀察,任意放大縮小,水平或垂直移動(dòng),實(shí)時(shí)高速采樣;
采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同,分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同),在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上,還可以人工干修正分析結(jié)果,提高分析的準(zhǔn)確性;
試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式,自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線;
提供多種報(bào)表打印接口,用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表,并打印輸出;
MaxTest軟件包還包含其他工具軟件,如調(diào)試工具箱、批量處理程序等,它們都提供了很多實(shí)用和強(qiáng)大的功能(本手冊(cè)也包含它們的使用說(shuō)明)。
保留數(shù)據(jù)接口,可直接連接企業(yè)(試驗(yàn)室)的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò);
支持屏幕觸摸操作,繪圖儀輸出試驗(yàn)曲線;
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產(chǎn)品名稱:萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):BWN
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)及選購(gòu)注意事項(xiàng)機(jī)械部分結(jié)構(gòu)及工作原理:
本機(jī)采用電動(dòng)加載方式,底部是整機(jī)結(jié)構(gòu)承載支架,內(nèi)部包含有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、加載電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件;上部是試樣夾持及力值、位移測(cè)量機(jī)構(gòu),包含有試樣拉伸夾具、測(cè)力傳感器、位移傳感器等主要部件。
試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 要 求 |
1 | zui大試驗(yàn)力 | 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N |
2 | 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | zui大負(fù)荷的2%~100% |
3 | 位移測(cè)量 | 分辨率0.01mm |
4 | 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | 優(yōu)于±1% |
5 | 試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 | ≤1% |
6 | 試驗(yàn)力零點(diǎn)相對(duì)誤差 | ±0.1% |
7 | 速度范圍 | 0.05-500mm/min |
8 | 速度精度 | 優(yōu)于±1% |
9 | 有效拉伸空間 | 600mm |
10 | 電源 | ~220V±10% 50Hz 0.5kW |
11 | 外形尺寸(mm) | 400*400*1300 |
試驗(yàn)機(jī)的工作環(huán)境條件
1 在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于80%;
2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上正確安裝,水平度為0.2/1000;
3 在無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中;
4 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超出額定電壓的±10%。
主要技術(shù)指標(biāo)
01、zui大試驗(yàn)力:0-300KN
02、準(zhǔn)確度等級(jí): 1級(jí)
03、試驗(yàn)力示值允許誤差極限:示值的±1%以內(nèi)
04、負(fù)荷測(cè)量范圍:滿量程的2%~100%FS
05、試驗(yàn)力示值分辨率:zui大試驗(yàn)力的1/200000
06、變形測(cè)量范圍:2-100%FS
07、變形示值誤差極限:示值的±0.5%以內(nèi)
08、變形分辨力:zui大變形量的1/200000
09、位移示值極限誤差:示值的±0.5%以內(nèi)
10、位移分辨率:0.01mm
11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度:速率<0.1%FS時(shí),為±2%設(shè)定值以內(nèi);
速率>0.1%FS時(shí),為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。
12、位移速度調(diào)節(jié)范圍:0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度:速率<1mm/min時(shí),設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時(shí),設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
14、有效拉伸空間距離:700mm
15、設(shè)備主機(jī)外形尺寸:長(zhǎng)×寬×高=850×650×1900(mm)
16、軟件及用戶界面:WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面
17、供電電源:220V,50Hz、1000W
功能介紹
01、自動(dòng)停機(jī):
試樣破壞后,移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)(或自動(dòng)返回初始位置、
02、自動(dòng)換檔:
根據(jù)試驗(yàn)力大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
03、條件模塊:
試驗(yàn)條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲(chǔ);方便用戶的調(diào)用和查看,節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間
04、自動(dòng)變速:
試驗(yàn)過(guò)程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變
05、自動(dòng)程制:
根據(jù)試驗(yàn)要求,用戶可方便的建立自己的試驗(yàn)?zāi)0?/span>
(方法、,便于二次調(diào)用,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗(yàn)控制)
06、自動(dòng)保存:
試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線計(jì)算機(jī)自動(dòng)保存,杜絕因忘記存盤(pán)而引起的數(shù)據(jù)丟失
07、測(cè)試過(guò)程:
試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
08、批量試驗(yàn):
對(duì)相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)
09、試驗(yàn)軟件:
中文Windows用戶界面,操作簡(jiǎn)便
10、顯示方式:
數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
11、曲線遍歷:
試驗(yàn)完成后,可對(duì)曲線進(jìn)行放大再分析,用鼠標(biāo)查到試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)
12、試驗(yàn)報(bào)告:
可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印
13、限位保護(hù):
具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)
14、過(guò)載保護(hù):
當(dāng)負(fù)荷超過(guò)額定值3~5%時(shí),自動(dòng)停機(jī)
15、報(bào)告顯示:
自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗(yàn)結(jié)果,自動(dòng)形成報(bào)表,
使數(shù)據(jù)分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單,便于用戶
16、添加試驗(yàn)方法:
用戶可跟據(jù)試驗(yàn)要求,添加試驗(yàn)方法
電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)配置
01、高強(qiáng)度主機(jī)一臺(tái)(門(mén)式框架結(jié)構(gòu))
02、高精度光電編碼器一只
03、交流伺服調(diào)速系統(tǒng)及交流伺服調(diào)速電機(jī)各一套
04、高精密滾珠絲杠副兩套
05、高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套
06、高精度傳感器一支
07、拉伸輔具一套
08、聯(lián)想計(jì)算機(jī)一臺(tái)
09、HP彩色噴墨打印機(jī)一臺(tái)
10、AD800萬(wàn)能試驗(yàn)卡一套
11、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗(yàn)機(jī)軟件一套
該系列試驗(yàn)機(jī)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)為:?jiǎn)沃?雙柱,類(lèi)型為:液晶顯示+微機(jī)控制,zui大試驗(yàn)力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。
正確操作
1.選用度盤(pán)
在使用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行材料的檢測(cè)時(shí),度盤(pán)選用是否合適會(huì)直接影響到所測(cè)數(shù)據(jù)的正確與否。國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定,試驗(yàn)機(jī)的檢定范圍從每級(jí)量程的20%至zui大試驗(yàn)力。因此,對(duì)試驗(yàn)的度盤(pán)來(lái)講,從起始度盤(pán)的20%內(nèi)的示值誤差較大,這就要求試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)所要達(dá)到的zui大載荷有個(gè)基本估計(jì),以便選用相應(yīng)的度盤(pán)。
以600千牛萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)為例:
如果對(duì)某一試樣估計(jì)zui大載荷在90千牛左右時(shí),就應(yīng)選120千牛度盤(pán),如果對(duì)某一試樣估計(jì)zui大載荷在250千牛左右時(shí),就應(yīng)選300千牛度盤(pán),這樣可以使試驗(yàn)結(jié)果更為準(zhǔn)確。
2.懸掛擺
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用擺桿固定形式,根據(jù)不同測(cè)量范圍而懸掛不同的擺。針對(duì)度盤(pán)上三種不同的測(cè)量范圍,從小到大依次用A,A+B,A+B+C擺,A固定在擺桿上。
3.指針零點(diǎn)的調(diào)整
工作實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點(diǎn)調(diào)整上存在很大的誤差。在開(kāi)機(jī)調(diào)好零點(diǎn)后,就開(kāi)始做檢測(cè),所做出的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確,還找不出原因所在。根本問(wèn)題是操作人員沒(méi)有考慮到還存在一個(gè)船型試驗(yàn)平臺(tái)、拉桿、上橫梁等的(壓力試驗(yàn)機(jī)的工作活塞及下承壓平板)重量,這樣做出的檢測(cè)結(jié)果肯定不準(zhǔn)確。
指針零點(diǎn)的調(diào)整應(yīng)這樣進(jìn)行,當(dāng)選擇好度盤(pán),加掛好擺后,主動(dòng)針應(yīng)對(duì)零。如果不對(duì)零,
其調(diào)整方法是:開(kāi)動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥,使工作活塞自缸底上升20mm~40mm,關(guān)閉送油閥,油泵保持空轉(zhuǎn),目測(cè)擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對(duì)齊。
如果不對(duì)齊,說(shuō)明船型試驗(yàn)平臺(tái)的重量沒(méi)有被平衡掉,這時(shí)需要調(diào)整平衡,直到兩刻線對(duì)齊為止。
此時(shí)再到前面調(diào)整度盤(pán)指針的零點(diǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使指針對(duì)零。
4.送油閥和回油閥的操作
當(dāng)進(jìn)行試樣加荷時(shí)應(yīng)注意操作,應(yīng)根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在加荷過(guò)程中,不應(yīng)突然上升很快,使試樣受到?jīng)_擊力,也不應(yīng)該突然無(wú)故關(guān)閉,使試樣所受負(fù)荷突然下降而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性。
簡(jiǎn)單地說(shuō),加荷時(shí)不卸荷,卸荷時(shí)不加荷。
當(dāng)試樣斷裂或破壞后,先將送油閥關(guān)閉,再慢慢地打開(kāi)回油閥,使指針回零。
必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn),送油閥不能擰得過(guò)緊,以免損壞油針的*,
而回油閥必須擰緊,以防止在大噸位時(shí)回油閥漏油。
5.試樣的裝夾
作拉伸試驗(yàn)時(shí),先開(kāi)動(dòng)油泵,擰開(kāi)送油閥,使工作活塞升起20mm~40mm,然后關(guān)閉送油閥,
將試樣一端夾于上鉗口,使指針對(duì)零再調(diào)整下鉗口,夾住試樣下端,
在夾持前,應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應(yīng)規(guī)格的鉗口,
試樣應(yīng)夾在鉗口的全長(zhǎng)上,上下每?jī)蓧K鉗口的位置必須對(duì)稱,為了避免鉗口活動(dòng),或者在滑動(dòng)面上啃住或咬死,
可用石墨和黃油的混合物潤(rùn)滑在鉗口和鉗口座的滑動(dòng)面上。
做壓縮實(shí)驗(yàn)時(shí),
將上承壓板裝在油缸座底部,下承壓板放在試臺(tái)中央有潤(rùn)滑作用的凹球面座上,注意試樣的中心必須與壓板中心線重合,以免產(chǎn)生偏心力。
彎曲試驗(yàn),將壓滾支座根據(jù)試驗(yàn)需要的距離用螺釘固定在試臺(tái)上,
二支座間的中心距離,可視試臺(tái)側(cè)面的刻度尺而定,必須以中心對(duì)稱,裝上壓頭。
6.檢查緩沖閥是否正常
緩沖閥的作用,就是當(dāng)試樣斷裂后,油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降,
為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落,以免發(fā)生沖撞,必須采用緩沖閥,
使擺桿緩慢地回落到原來(lái)的位置。
使用時(shí)用A將擺桿揚(yáng)起一個(gè)角度,然后將手放松,檢查是否有緩沖作用。
緩沖閥調(diào)整的正確方法是轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)所用度盤(pán)的噸位。
根據(jù)不同擺錘,將緩沖閥調(diào)節(jié)針的旋鈕轉(zhuǎn)在相應(yīng)的位置上,
從而可以保證各級(jí)噸位的擺桿回落均勻*。
但是有許多試驗(yàn)機(jī)根據(jù)上述的方法調(diào)整后其緩沖效果不明顯,
甚至根本不起作用時(shí),這時(shí)有可能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄錯(cuò)位或針形閥*磨損,
這時(shí)可以不考慮手柄上的刻線,而按著噸位由小到大的方向旋轉(zhuǎn),
直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動(dòng)時(shí)仍然不起作用,
說(shuō)明緩沖器應(yīng)當(dāng)清洗或修理。
試驗(yàn)步驟
1.拉伸試驗(yàn)
一是根據(jù)試樣選用量程,掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
二是打開(kāi)電源,啟動(dòng)油泵,開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降200mm,2次~3次。
三是讓活塞上升20mm~40mm,調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位。
四是調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥,按動(dòng)夾頭“開(kāi)”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。
五是打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持*。
六是試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),將被動(dòng)針撥回零位,取下斷裂的試樣。
七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗(yàn)。
2.抗壓試驗(yàn)
一是根據(jù)試塊選用量程,掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
二是接通電源,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對(duì)零,關(guān)閉送油閥。
三是啟動(dòng)加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤(pán)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
四是放好試塊。
五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥。
六是記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),撥回從動(dòng)針。
七是清除被壓碎試塊。
八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。
常見(jiàn)故障及排除
見(jiàn)下表
故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 及 處 理 |
開(kāi)機(jī)后無(wú)顯示 | 控制器電源線,保險(xiǎn),開(kāi)關(guān)等 |
啟動(dòng)不動(dòng)作 | 主機(jī)電源,保險(xiǎn),開(kāi)關(guān),控制連接線 |
加載后,試驗(yàn)力沒(méi)有顯示 | 傳感器是否連接好 |
力值穩(wěn)定 | 檢查系統(tǒng)接地線 |
橫梁移動(dòng)后沒(méi)有變形 | 變形傳感器是否連接 |
試驗(yàn)力顯示zui大化 | 傳感器超量程加載或傳感器線斷 |
打印機(jī)無(wú)動(dòng)作 | 檢查是否配備打印機(jī),打印機(jī)連線 |
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